రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ల సూత్రం మరియు లక్షణాలు

రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లను రెండు ప్రధాన రకాలుగా విభజించవచ్చు: సేంద్రీయ రసాయనాలు మరియు అకర్బన రసాయనాలు. సేంద్రీయ రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు అనేక రకాలు, అకర్బన రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు పరిమితం. మొట్టమొదటి రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు (సిర్కా 1850) సాధారణ అకర్బన కార్బోనేట్లు మరియు బైకార్బోనేట్లు. ఈ రసాయనాలు వేడిచేసినప్పుడు CO2 ను విడుదల చేస్తాయి, చివరికి అవి బైకార్బోనేట్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్ మిశ్రమంతో భర్తీ చేయబడతాయి ఎందుకంటే రెండోది మెరుగైన రోగనిర్ధారణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నేటి మరింత అద్భుతమైన అకర్బన ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు ప్రాథమికంగా పైన చెప్పిన రసాయన విధానాన్ని కలిగి ఉన్నారు. అవి పాలికార్బోనేట్లు (అసలు పాలీ-కార్బోనిక్
ఆమ్లాలు) కార్బోనేట్లతో కలిపి.

పాలికార్బోనేట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం 320 ° F వద్ద ఎండోథెర్మిక్ ప్రతిచర్య
ఒక గ్రాము యాసిడ్‌కు సుమారు 100 సిసి విడుదల చేయవచ్చు. ఎడమ మరియు కుడి CO2 ను 390 ° F కు మరింత వేడి చేసినప్పుడు, ఎక్కువ వాయువు విడుదల అవుతుంది. ఈ కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్య యొక్క ఎండోథెర్మిక్ స్వభావం కొన్ని ప్రయోజనాలను తెస్తుంది, ఎందుకంటే ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో వేడి వెదజల్లడం పెద్ద సమస్య. నురుగు కోసం గ్యాస్ వనరుగా ఉండటంతో పాటు, ఈ పదార్ధాలను తరచుగా భౌతిక ఫోమింగ్ ఏజెంట్లకు న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు. రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ కుళ్ళినప్పుడు ఏర్పడిన ప్రారంభ కణాలు భౌతిక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా విడుదలయ్యే వాయువు యొక్క వలసలకు ఒక స్థలాన్ని అందిస్తాయని నమ్ముతారు.

అకర్బన ఫోమింగ్ ఏజెంట్లకు విరుద్ధంగా, ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల సేంద్రీయ రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు ఉన్నాయి మరియు వాటి భౌతిక రూపాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించబడే వందలాది సేంద్రియ రసాయనాలు మూల్యాంకనం చేయబడ్డాయి. తీర్పు ఇవ్వడానికి అనేక ప్రమాణాలు కూడా ఉన్నాయి. చాలా ముఖ్యమైనవి: నియంత్రించదగిన వేగం మరియు temperature హించదగిన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, విడుదలయ్యే వాయువు మొత్తం పెద్దది మాత్రమే కాదు, పునరుత్పత్తి కూడా అవుతుంది; ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వాయువులు మరియు ఘనపదార్థాలు విషపూరితం కానివి, మరియు ఫోమింగ్ పాలిమరైజేషన్కు ఇది మంచిది. వస్తువులు రంగు లేదా చెడు వాసన వంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండకూడదు; చివరగా, ఖర్చు సమస్య ఉంది, ఇది చాలా ముఖ్యమైన ప్రమాణం. ఈ రోజు పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అందుబాటులో ఉన్న అనేక రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ల నుండి ఎంపిక చేయబడింది. పరిగణించవలసిన ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో అనుకూలంగా ఉండాలి. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మరియు కొన్ని ఎపోక్సీ రెసిన్ల కోసం రెండు సేంద్రీయ రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు విస్తృతంగా అంగీకరించబడ్డాయి. మొదటిది టోలున్ సల్ఫోనిల్ హైడ్రాజైడ్ (TSH). ఇది 110 ° C కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత కలిగిన క్రీము పసుపు పొడి. ప్రతి గ్రాము సుమారు 115 సిసి నత్రజని మరియు కొంత తేమను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రెండవ రకం ఆక్సిడైజ్డ్ బిస్ (బెంజెనెసల్ఫోనిల్) పక్కటెముకలు లేదా OBSH. ఈ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్థం తెలుపు చక్కటి పొడి మరియు దాని సాధారణ కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత 150. C. యూరియా లేదా ట్రైథెనోలమైన్ వంటి యాక్టివేటర్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 130 ° C కు తగ్గించవచ్చు. ప్రతి గ్రాము 125 సిసి వాయువును విడుదల చేస్తుంది, ప్రధానంగా నత్రజని. OBSH కుళ్ళిన తరువాత ఘన ఉత్పత్తి పాలిమర్. దీనిని టిఎస్‌హెచ్‌తో కలిపి ఉపయోగిస్తే వాసన తగ్గుతుంది.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్ వేడి-నిరోధక ఎబిఎస్, దృ poly మైన పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, కొన్ని తక్కువ-కరిగే సూచిక పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు పాలికార్బోనేట్ మరియు నైలాన్ వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, అధిక కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రతలతో బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ల వాడకాన్ని సరిపోల్చండి. టోలుఎనెసల్ఫోనెఫ్తాలమైడ్ (టిఎస్ఎస్ లేదా టిఎస్ఎస్సి) చాలా చక్కని తెల్లటి పొడి, ఇది 220 ° C కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్రాముకు 140 సిసి గ్యాస్ ఉత్పత్తి. ఇది ప్రధానంగా నత్రజని మరియు CO2 మిశ్రమం, తక్కువ మొత్తంలో CO మరియు అమ్మోనియాతో ఉంటుంది. ఈ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు కొన్ని ABS లలో ఉపయోగిస్తారు. కానీ దాని కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, పాలికార్బోనేట్‌లో దాని అప్లికేషన్ పరిమితం. పాలికార్బోనేట్‌లో మరో అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ -5 ఆధారిత టెట్రాజోల్ (5-పిటి) విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది సుమారు 215 ° C వద్ద నెమ్మదిగా కుళ్ళిపోవటం ప్రారంభిస్తుంది, కాని గ్యాస్ ఉత్పత్తి పెద్దది కాదు. ఉష్ణోగ్రత 240-250 ° C వరకు చేరే వరకు పెద్ద మొత్తంలో వాయువు విడుదల చేయబడదు మరియు పాలికార్బోనేట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్యాస్ ఉత్పత్తి సుమారుగా ఉంటుంది
175 సిసి / గ్రా, ప్రధానంగా నత్రజని. అదనంగా, కొన్ని టెట్రాజోల్ ఉత్పన్నాలు అభివృద్ధిలో ఉన్నాయి. ఇవి అధిక కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటాయి మరియు 5-PT కన్నా ఎక్కువ వాయువును విడుదల చేస్తాయి.

అజోడికార్బోనేట్ యొక్క చాలా పెద్ద పారిశ్రామిక థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పైన వివరించిన విధంగా ఉంటుంది. చాలా పాలియోలిఫిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు స్టైరిన్ థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 150-210 ° C
. ఈ రకమైన ప్లాస్టిక్ కోసం, ఉపయోగించడానికి నమ్మదగిన ఒక రకమైన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ఉంది, అనగా, అజోడికార్బోనేట్, దీనిని అజోడికార్బోనామైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, లేదా సంక్షిప్తంగా ADC లేదా AC. దాని స్వచ్ఛమైన స్థితిలో, ఇది 200 ° C వద్ద పసుపు / నారింజ పొడి
కుళ్ళిపోవటం ప్రారంభించండి మరియు కుళ్ళిపోయేటప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే వాయువు మొత్తం
220 సిసి / గ్రా, ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు ప్రధానంగా నత్రజని మరియు CO, తక్కువ మొత్తంలో CO2 తో ఉంటుంది మరియు కొన్ని పరిస్థితులలో అమ్మోనియాను కలిగి ఉంటుంది. ఘన కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తి లేత గోధుమరంగు. ఇది పూర్తి కుళ్ళిపోవడానికి సూచికగా మాత్రమే ఉపయోగించబడదు, కానీ నురుగు ప్లాస్టిక్ రంగుపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపదు.

ఎసి అనేక కారణాల వల్ల విస్తృతంగా ఉపయోగించే నురుగు ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా మారింది. గ్యాస్ ఉత్పత్తి పరంగా, ఎసి అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఫోమింగ్ ఏజెంట్లలో ఒకటి, మరియు అది విడుదల చేసే వాయువు అధిక ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాక, నియంత్రణ కోల్పోకుండా గ్యాస్ త్వరగా విడుదల అవుతుంది. ఎసి మరియు దాని ఘన ఉత్పత్తులు తక్కువ విషపూరిత పదార్థాలు. ఎసి చౌకైన రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లలో ఒకటి, ఇది గ్రాముకు గ్యాస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నుండి మాత్రమే కాకుండా, డాలర్‌కు గ్యాస్ ఉత్పత్తి నుండి కూడా చాలా చౌకగా ఉంటుంది.

పై కారణాలతో పాటు, ఎసి దాని కుళ్ళిన లక్షణాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. విడుదలైన వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగాన్ని మార్చవచ్చు మరియు దీనిని 150-200. C కు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు
పరిధిలో దాదాపు అన్ని ప్రయోజనాలు. యాక్టివేషన్, లేదా యాక్షన్ సంకలనాలు రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ల కుళ్ళిపోయే లక్షణాలను మారుస్తాయి, ఈ సమస్య పైన OBSH వాడకంలో చర్చించబడింది. ఏ ఇతర రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ కంటే ఎసి చాలా బాగా యాక్టివేట్ అవుతుంది. అనేక రకాల సంకలనాలు ఉన్నాయి, మొదట, లోహ లవణాలు AC యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలవు, మరియు తగ్గుదల యొక్క డిగ్రీ ప్రధానంగా ఎంచుకున్న సంకలనాల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, ఈ సంకలనాలు గ్యాస్ విడుదల రేటును మార్చడం వంటి ఇతర ప్రభావాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి; లేదా కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్య ప్రారంభమయ్యే ముందు ఆలస్యం లేదా ప్రేరణ వ్యవధిని సృష్టించడం. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియలో దాదాపు అన్ని గ్యాస్ విడుదల పద్ధతులను కృత్రిమంగా రూపొందించవచ్చు.

ఎసి కణాల పరిమాణం కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పెద్ద కణ పరిమాణం పెద్దది, నెమ్మదిగా గ్యాస్ విడుదల అవుతుంది. యాక్టివేటర్లతో ఉన్న వ్యవస్థలలో ఈ దృగ్విషయం ముఖ్యంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఈ కారణంగా, వాణిజ్య ఎసి యొక్క కణ పరిమాణం పరిధి 2-20 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే పెద్దది, మరియు వినియోగదారు ఇష్టానుసారం ఎంచుకోవచ్చు. చాలా ప్రాసెసర్లు తమ స్వంత యాక్టివేషన్ సిస్టమ్స్‌ను అభివృద్ధి చేశాయి మరియు కొంతమంది తయారీదారులు ఎసి తయారీదారులు అందించే వివిధ ప్రీ-యాక్టివేటెడ్ మిశ్రమాలను ఎంచుకుంటారు. చాలా స్టెబిలైజర్లు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ కోసం ఉపయోగించేవి, మరియు కొన్ని వర్ణద్రవ్యం ఎసికి యాక్టివేటర్లుగా పనిచేస్తాయి. అందువల్ల, సూత్రాన్ని మార్చేటప్పుడు మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి, ఎందుకంటే AC యొక్క కుళ్ళిపోయే లక్షణాలు తదనుగుణంగా మారవచ్చు.

పరిశ్రమలో లభించే ఎసి కణ పరిమాణం మరియు క్రియాశీలత వ్యవస్థ పరంగానే కాకుండా, ద్రవత్వం పరంగా కూడా చాలా గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ఎసికి సంకలితం జోడించడం వల్ల ఎసి పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు చెదరగొట్టడం పెరుగుతుంది. ఈ రకమైన ఎసి పివిసి ప్లాస్టిసోల్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ప్లాస్టిసోల్‌లో పూర్తిగా చెదరగొట్టవచ్చు కాబట్టి, నురుగు ప్లాస్టిక్ తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు ఇది కీలకమైన సమస్య. మంచి ద్రవత్వంతో గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించడంతో పాటు, థాలేట్ లేదా ఇతర క్యారియర్ సిస్టమ్‌లలో కూడా ఎసిని చెదరగొట్టవచ్చు. ఇది ద్రవంగా నిర్వహించడం సులభం అవుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి -13-2021